发布时间：2024-05-20 13:40    来源：中国食品报网

　　作为数字经济发展的重要着力点，数字化转型已上升为国家战略，是饮料行业谋求生存发展的必由之路，是提升行业竞争力、创新能力和经济效益的重要手段。饮料行业的数字化转型是涉及全行业的一次彻底革命，是供应链、产业链、价值链的全流程优化。通过数字化转型，可实现全流程透明可追溯、确保食品安全，提高生产效率、提升产品质量，从材料、能源、人工、物流等方面降低生产成本，节能减排、绿色低碳，显著提升行业整体的经济效益与社会效益，实现高质量发展。

      我国饮料行业发展现状

　　饮料行业坚决贯彻党中央、国务院关于数字经济的政策部署，推进落实《“十四五”智能制造发展规划》，在中央及地方相关部委的政策引导与奖补支持和行业协会的组织协调与推动助力以及企业高质量发展内生动力驱使下，自党的十六大以来，饮料行业规模以上企业信息化水平得到质的提升，在“两化融合”方面取得了长足的进步，并正在积极推进数字化转型。其中，部分先行企业的数字化转型工作已取得良好成效，有关数字化转型项目及成果入选“智能制造试点示范项目”“智能制造示范工厂揭榜单位”“智能制造标准应用试点项目”“工业互联网试点示范项目”等国家级示范试点。

　　但受饮料行业行业集中度高、规模以上企业数量占比小等特点的影响，大部分企业对数字化转型的认识不到位、技术能力较薄弱、人才储备不足、资金投入有限；大中小型企业间的信息化与数字化水平参差不齐，行业整体的信息化与数字化水平仍相对较低，大量中小企业尚未完全实现信息化、数字化，行业整体数字化转型任重道远。

　　目前，困扰饮料行业数字化转型的难点、痛点问题主要体现在以下六个方面：

　　缺乏理解认识  除少部分数字化转型先行企业外，饮料行业大部分企业（尤其是中小企业）仍对于数字化转型缺乏深刻认识，对相关概念（如：信息化、数字化、智能化等）仍缺乏透彻理解；较难从社会发展趋势和企业发展战略的高度上形成充分认识，没有规划和实施企业数字化转型的内生动力，导致转型发展进度缓慢，甚至走“回头路”。

　　缺乏标准引领  现有工业数字化（包括智能工厂）有关国家标准、行业标准及地方标准，大多适用于离散制造（如：汽车、船舶、航空、轨道交通等）领域；而饮料行业属于典型的流程工业领域，现有标准大多无法直接应用，引领和规范饮料生产企业规划和实施数字化转型的系列标准有待完善。

　　缺乏解决方案  目前，数字化转型服务商及其解决方案多来自离散制造领域，缺乏适用于流程工业（如：食品饮料，尤其是饮料行业）的解决方案；导致饮料企业在解决方案应用过程中“摸石头过河”，严重影响企业数字化改造实施成效，甚至造成投资浪费。

　　缺乏人才储备  工业领域数字化人才不仅要懂信息化，还要懂设备设施、工艺流程，更要懂生产管理。但实际上不仅饮料行业企业严重缺乏数字化人才储备，数字化服务商也少有具备相应能力的服务团队。

　　缺乏核心技术  目前成熟度较高的工业数字化软硬件核心技术多来自国外，缺乏我国自主知识产权的核心技术，关键软硬件标准规范（如：I/O接口与通讯协议）不统一；导致饮料行业企业数字化改造升级技术难度大、成本居高不下，不仅影响企业实施数字化转型的决策信心，更使得中小企业无力进行数字化改造。

　　缺乏大数据模型  很多饮料企业在实施数字化建设后，获取了海量的实时数据（工艺参数、过程检测、设备运行、产品追溯、仓储物流等），但却因为没有合适的数据分析模型而面对大数据无所适从，不能有效筛选、分析与利用大数据。导致数字化水平停留在“报表可视化”，未能使大数据分析有效应用于改进企业经营管理、提升效率效益。

责任编辑：小牛